アルミ・亜鉛合金ダイカスト
投影面積、合金、肉厚、金型、鋳造条件に基づいて成形を計画し、確認済みの650T、400T、300T、130T、88T設備を適用します。
MANUFACTURING
DFM・ダイカスト・精密加工を一貫した工程へ
量産条件から設計を検討し、金型と鋳造条件、加工基準、外観面、検査、梱包までを整合した実行可能な製造方案を構築します。
650T × 2アルミダイカスト
400T × 3アルミダイカスト
300T × 1アルミダイカスト
130T × 1 / 88T × 1亜鉛ダイカスト
INTEGRATED PROCESS
ダイカストから検査・梱包までの5工程
以下は代表的な製造フローです。材料、金型、加工基準、表面要求、CTQ、検査方法は、案件ごとの図面と承認資料に基づいて確認します。
CNC精密加工
加工基準とCTQに基づいて切削、穴あけ、タップなどを計画し、寸法能力と抜取方法をNPI段階で整合します。
表面塗装
社内塗装工程で前処理と粉体塗装を連携し、承認見本、色差、膜厚、外観受入基準に基づいて管理します。
二次加工・表面仕上げ
製品要求に応じてバリ取り、研磨、振動研磨、洗浄などを行い、塗装、組立、検査に適した状態へ整えます。
検査・梱包・出荷準備
図面、外観、梱包仕様に基づいて検査し、製品リスクと輸送条件に応じた保護および出荷準備を行います。
DFM・金型
機能、肉厚、抜き勾配、ゲート・オーバーフロー、巣のリスク、加工代、外観面、組立インターフェースを検討し、金型と試作計画を整合します。
アルミ・亜鉛合金ダイカスト
設備はアルミ用650T、400T、300Tと亜鉛用130T、88Tで構成されています。合金、投影面積、金型条件、生産能力は図面ごとに評価します。
CNC・二次加工
加工、穴あけ、タップ、バリ取り、洗浄を基準面とCTQに基づいて計画します。寸法能力と抜取方法はNPI段階で整合します。
表面処理・組立・納入
表面処理、マーキング、組立、検査、梱包は、外観、耐食性、導電性、トレーサビリティ、輸送要求に基づいて定義します。