铝／锌合金压铸
依据零件投影面积、材料、壁厚、模具与铸造条件规划成型，设备涵盖已确认的 650T、400T、300T、130T 与 88T 配置。
650T × 2鋁合金壓鑄
400T × 3鋁合金壓鑄
300T × 1鋁合金壓鑄
130T × 1 / 88T × 1鋅合金壓鑄
INTEGRATED PROCESS
从压铸到检验包装的五个关键节点
以下为代表性制造路径。材料、模具、加工基准、表面要求、CTQ 与检验方式，均依各项目图面及批准资料确认。
CNC 精密加工
以加工基准与 CTQ 规划铣削、钻孔、攻牙等工序，尺寸能力及抽样方式在 NPI 阶段对齐。
表面喷涂
厂内喷涂车间支持前处理与粉末喷涂衔接，依据批准样板、色差、膜厚与外观验收标准执行。
后加工与表面整修
依据产品要求安排去毛刺、研磨、振动研磨及清洁等后加工，使零件符合后续喷涂、组装与检验条件。
检验、包装与出货准备
依据图面、外观与包装规范执行检查，并根据产品风险与运输条件完成防护及出货准备。
DFM 与模具
依零件用途、壁厚、拔模、浇口、溢流、缩孔风险、加工余量、外观面与组装界面进行问题清单与方向建议。
铝／锌合金压铸
设备包括铝合金 650T、400T、300T 与锌合金 130T、88T。材料、投影面积、模具条件与产能依图面评估。
CNC 与后加工
依定位基准与 CTQ 规划加工、钻孔、攻牙、去毛边及清洁；尺寸能力与抽样方法在 NPI 阶段对齐。
表面、组装与交付
表面处理、标记、组装、检验与包装依外观、耐蚀、导电、追溯及运输需求定义。