鋁／鋅合金壓鑄
依零件投影面積、材料、壁厚、模具與鑄造條件規劃成型，設備涵蓋已確認的 650T、400T、300T、130T 與 88T 配置。
650T × 2鋁合金壓鑄
400T × 3鋁合金壓鑄
300T × 1鋁合金壓鑄
130T × 1 / 88T × 1鋅合金壓鑄
INTEGRATED PROCESS
從壓鑄到檢驗包裝的五個關鍵節點
以下為代表性製造路徑。材料、模具、加工基準、表面要求、CTQ 與檢驗方式，均依各專案圖面及核准資料確認。
CNC 精密加工
以加工基準與 CTQ 規劃銑削、鑽孔、攻牙等工序，尺寸能力及抽樣方式於 NPI 階段對齊。
表面塗裝
廠內噴塗車間支援前處理與粉體塗裝銜接，依核准樣板、色差、膜厚與外觀驗收標準執行。
後加工與表面整修
依產品要求安排去毛邊、研磨、溜光及清潔等後加工，使零件符合後續塗裝、組裝與檢驗條件。
檢驗、包裝與出貨準備
依圖面、外觀與包裝規範執行檢查，並依產品風險與運輸條件完成防護及出貨準備。
DFM 與模具
依零件用途、壁厚、拔模、澆口、溢流、縮孔風險、加工餘量、外觀面與組裝介面進行問題清單與方向建議，再確認模具與樣品計畫。
鋁／鋅合金壓鑄
設備配置涵蓋鋁合金 650T、400T、300T 與鋅合金 130T、88T。材料牌號、零件投影面積、模具條件與產能依圖面評估。
CNC 與後加工
依定位基準與 CTQ 規劃加工、鑽孔、攻牙、去毛邊及清潔等製程；尺寸能力與抽樣方法於 NPI 階段對齊。
表面、組裝與交付
表面處理、標記、組裝、檢驗與包裝依產品外觀、耐蝕、導電、追溯及運輸需求定義，責任邊界於報價與承認資料中確認。